Модернизация котлов ДКВР-6,5-13


Пример модернизации парового котла ДКВР-6,5-13 при переводе его на сжигание природного газа с повышением паропроизводительности до 20 т/ч.. Объем топки увеличивается до 50,7 м³ за счет опускания пода топки до уровня зольного помещения. Стены топочной камеры полностью экранированны трубами диаметром 51×3,5 мм. Фронтовой и боковые экраны имеют шаг труб, равный 55 мм, а задний и примыкающие к нему малые боковые экраны — 65 мм. Потолок топочной камеры защищен экранными трубами, являющимися продолжением боковых экранов. Реконструкции подвергается и верхний барабан котла, который укорачивается до размеров нижнего барабана. Тесное экранирование позволяет выполнить большую часть поверхности топки с облегченной обмуровкой и укрепить ее непосредственно на трубах экранов. Обмуровка, прикрепленная к трубам, при тепловых расширения следует за трубами, не нарушая своей плотности. Обмуровка котла состоит из слоя шамотобетона толщиной 20 мм, армированного металлической сеткой, слоя изоляционных материалов из шлаковаты толщиной 100 мм, штукатурки и газонепроницаемой обмазки толщиной 12 мм. Общая толщина обмуровки составляет 132 мм. Под топки не экранируется. Топка оборудуется четырьмя инжекционными горелками среднего давления, расположенными на фронтовой стене в два ряда. С каждой стороны котла устанавливается по одному выносному циклону из труб диаметров 426×12 мм, на которые включены оба боковых и фронтовой экраны. В верхний барабан подклчюены измерительная малые боковые экраны с потолком и задний экран, образующий в верхней части двухрядный фестон с двухрядным коридорным расположением труб, и котельный пучок. Пар из верхнего барабана и выносных циклонов поступает в смесительный коллектор и оттуда направляется в магистраль. Котельный пучок не реконструируется, меняется только характер омывания его газами за счет изменения расположения газовых перегородок. Имевшиеся в пучке перегородки частично демонтируются, вследствие чего омывание пучка становится одноходовым. По обе сторон пучка там, где он разряжен, устанавливаются чугунные перегородки (дефлекторы), что позволяет направить поток газов через основную массу труб пучка. Выносной циклон выполнен с двойной сепарацией. Пароводяная смесь вводится во внутренний циклон с небольшой скоростью (8-9 м/сек). Во внутреннем циклоне производится сепарация, при которой от пара отделяется основное количество циркулирующей воды. Через верхние направляющие устройства пар небольшой влажности со скоростью до 45 м/сек подается в наружный циклон, где и производится окончательная тонкая сепарация пара и воды. В барабан пароводяная смесь от заднего экрана подается под погруженный дырчатый лист. Тонкая сепарация пара в барабане осуществляется при помощи четырех горизонтальных циклонов, включенных на выходе пара из барабана. Для компенсации повышенного сопротивления внутрибарабанных горизонтальных циклонов (≈ 2500 кГ/м²) на пароотводящих линиях от выносных циклонов к паросборникам установлено по две шайбы: измерительная и дроссельная. Изменяя диаметр дроссельных шайб, можно установить необходимое положение уровня воды в циклонах. Для регулировки кратности солесодержания по отсекам предусмотрен ввод части питательной воды в циклоны позволила, кроме регулирования кратности солесодержания по отсекам, в известных пределах корректировать положение уровня воды в циклонах. С увеличением подачи питательной воды в циклоны уровни в них повышаются вследствие того, что питательная вода значительно недогрета до температуры насыщения и паропроизводительность экранов, включенных на выносные циклоны, уменьшается. Линии непрерывной продувки объединены в одну. Для понижения температуры уходящих газов за котлом устанавливается экономайзер из труб диаметром 25×3 мм поверхностью нагрева Нв.эк=118 м². Существующий чугунный экономайзер опускается на отметку 1,73 м. Расчетные и экспериментально определенные характеристики котла после модернизации приведены в табл.

Технические характеристики котла ДКВР-6,5-13 после модернизации

Наименование Расчетные данные Экспериментальные данные
Паропроизводительность, т/ч 20 20
Давление пара в барабане, ат 14 13,3
Температура пара, °С 194 191
Температура питательной воды, °С 100 95
Рабочая калорийность топлива, ккал/нм³ 8000 8000
Температура воздуха в котельной, °С 30 10
Потеря тепла от химического недожога, % 1,5 0
Потеря тепла с уходящими газами, % 7,97 7,1
Потеря тепла в окружающую среду, % 1,3 1,3
КПД, % 89,23 91,6
Расход топлива, м³/ч 1590 1385
Тепловое напряжение топки, ккал/м³·ч 237×10³ 206×10³
Объем топочной камеры, м³ 53,7 53,7
Радиационная поверхность топки, м² 79,3 79,3
Поверхность фестона и пучка, м² 210 210
Поверхность нагрева стального водяного экономайзера, м² 118 118
Поверхность нагрева чугунного экономайзера, м² 177 177
Температура газов за котельным пучком, °С 390 388
Температура уходящих газов, °С 168 159
Влажность пара, % 1 0,2
Солесодержание котловой воды чистого отсека, мг/л 400 400
Солесодержание котловой воды солевых отсеков, мг/л 3000-5000 3000-5000
Продувка котла, % 6 6

Возможно, вас также заинтересует